兩床式RTO廢氣處理設(shè)備工作原理

 

蓄熱式氧化爐，簡稱RTO，用以處理中較低濃度的的工業(yè)廢氣(VOC)。它的原理是在高溫下將易燃有機(jī)廢氣空氣氧化成相匹配的金屬氧化物和水，從而凈化廢氣，并收回有機(jī)廢氣分化時所開釋出的熱量，有機(jī)廢氣分化功率到達(dá)99%之上，熱收回功率可達(dá)95%之上。RTO主體由發(fā)動機(jī)燃燒室、陶瓷填料床和轉(zhuǎn)化閥等構(gòu)成。

 

典型的兩床式RTO主體由一個發(fā)動機(jī)燃燒室、2個陶瓷填料床和四個轉(zhuǎn)化閥構(gòu)成。該設(shè)備中的儲熱式陶瓷填充床熱交換器可使動力取得較高程度的收回，熱使用收回率超越90%;處理VOC時無需或只需十分少的燃料。

 

適用制作職業(yè)：原油及化工廠(如塑膠、硫化橡膠、人造纖維、石油加工);漆料生產(chǎn)制作及噴涂;包裝印刷(包括印鐵、印紙、印塑膠);電子元器件及電纜線;化肥及染劑;藥業(yè);顯象管、膠卷、錄音帶等。

 

運(yùn)用***域：適用中低濃度的、***風(fēng)量、成份冗雜的有機(jī)廢氣。

 

兩室RTO廢氣處理設(shè)備原理：

 

待VOC處理氣體進(jìn)入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體開釋熱量溫度下降，而有機(jī)廢氣處理升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒彌補(bǔ)熱量，使廢氣升至設(shè)定的溫度，廢氣中的有機(jī)成分被分化成二氧化碳和水，由于廢氣在蓄熱式已被預(yù)熱，外加燃料用量較少。

 

凈化后的氣體脫離氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，開釋熱量，溫度下降后由經(jīng)煙囪排放，而蓄熱室B的陶瓷虛熱體吸熱，儲存熱量，用于下個循環(huán)加熱廢氣。

 

一個循環(huán)完成后，進(jìn)出閥門切換，改動氣流方向，下一次循環(huán)中，廢氣從蓄熱室B進(jìn)入，凈化后從蓄熱室A排出，如此替換進(jìn)行。

 

該全過程進(jìn)行后體系主動轉(zhuǎn)化進(jìn)氣口和出氣閥門更改有機(jī)廢氣流入，使有機(jī)廢氣經(jīng)過儲熱室2進(jìn)入，會集燃燒處理后由儲熱室1熱交換后排放，這般替換轉(zhuǎn)化不斷運(yùn)作。

 

有機(jī)廢氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)到儲熱室1吸熱反應(yīng)，提溫后進(jìn)到燃燒處理室中進(jìn)一步加溫，使有機(jī)廢氣不斷提溫直到有機(jī)化學(xué)成份徹底轉(zhuǎn)化成CO2和H2O。由于有機(jī)廢氣在提溫全過程中運(yùn)用了儲熱體收回的發(fā)熱量，因而燃料消耗較少。